wie sich die deutschen Werkzeugmaschinenbauer für die Zukunft wappnen

杜塞尔多夫的各展会厅中人声嘈杂，让人觉得仿佛置身于一间轰轰作响的大工厂。在这里，来自23个国家的840家参展商展出了它们自家生产的各类机床，即那些用于生产工业产品的设备，从运动鞋的胎面，到汽车零部件，再到用于医药或航空工业的精密仪器。在此次展会上，来自德国的参展商共计685家，占了绝大部分，而他们，也正以自信笃定的姿态展示着自己的风采。

连续五年显增势

今年，德国的机床制造业将连续五年保持增势，而据预测数据显示，今年年底，其生产额将高达150亿欧元。与此同时，德国将成为仅次于日本的全球第二大机床制造国，在它之后分别是中国，意大利，韩国以及台湾。

但其他竞争者并没有做着春秋大梦，而是虎视眈眈，这种不断增长的竞争力首先表现在东南亚。渐渐地，台湾及韩国的机床制造商也在日趋激烈的国际竞争中崭露头角，享有"高质量"的赞誉。另外，中国的机床制造的发展亦不容小觑，去年，中国机床制造业增幅高达31%，这几乎是德国的两倍。

大投入，搞科研

那么，在这种竞争日趋白热化的大背景下，这个劳动力价格不菲的德国是否还能一如既往地保持它在机床制造业的顶尖地位呢？这绝非一个无足轻重的问题。为对此进行科学研究，联邦和各州一次性投入了3900万欧元。

亚琛工业大学的机床实验室带头人卢茨•夏普（Lutz Schapp）介绍说，"在2006年，德国的联邦和各州就提出了加强科研的倡议。其中采取的措施之一就是'精英团体'计划。所谓的'精英团体'，即那些五年以上的大型研究项目。在德国，最终入选该计划的项目共计37个，其中，有9个都是工程技术科学方面，涉及生产技术科学这一领域的仅有一个，这一项目由亚琛工业大学来完成，我就是该项目的负责人。"

不可固守高端产品

同时，他又很严肃地提出了一个善意建议，仅将注意力放在尖端产品的研发和生产上是远远不够的。

"的确，我提的这一策略，与从亚琛工大的研究这方面会有些许不同。也就是说，如果德国的机床制造商仅仅生产尖端设备的话--当然，这毫无疑问会带来更高的利润率--是没有意义的。因为随着时间的推移压力也会出现，比如说，某一天我们会看到这样的情况，中国的生产商不仅仅满足于普通机型，中等机型的生产，他们也想在高端产品上分得一杯羹。我想说的就是，如果德国的制造商太僵化于生产尖端产品的话，则有可能就不再受顾客青睐。因而，重要的就是，必须了解顾客的需求，根据其需求来进行生产，而不是死守于高端产品这一领域，也应该考虑顾客对中端产品的需求。"

卢茨•夏普和他在亚琛工大的同事通过研究发现，一台德国机床的中国消费者，通常情况下对该机器性能的使用都不超过70%。这也就表明，对许多顾客来说，德国机床的性能是过多过复杂了。

各自使各自的招

基于上述情况，吉特迈集团（Gildemeister）的营销及售后服务经理托尔斯滕•斯密特（Thorsten Schmidt）说道："是的，我们也有与在高价劳动力国家生产的机床不同的产品。我们有一条生产线就叫做ECO生产线，即代表经济型产品，这些产品仅在波兰和上海生产。鉴于很高的当地资源参与比例，现在我能说，在这些劳动力低廉国家生产的产品，也具有与那些价格高达30，40和50万欧元的相竞争的实力。当然，他们肯定不会在德国生产这类产品。。"

与这个拥有超过150亿欧元销售额以及近6000名员工的大型康采恩不同，一个规模较小的，来自北威州明兴-格拉德巴赫的中型企业门富士（Monforts）公司则选择了一条截然相反的道路。

该公司的工程师Dominic Deutges告诉记者："对此，就产品本身而言，我们已经注意到了趋向复杂化机床的趋势。这些机床也提高了我们在德国本土的市场占有额。同时，我们还看到了这样一种趋势，即门富士公司出售的机床也日趋复杂化，功能齐全化，我们也愿意努力推进这种发展。"

技术领先是关键

节约时间，节约成本，满足顾客的个体需求，这些策略的实施，或许能使德国机床制造商在这样一个劳动力成本昂贵的国家继续保持生产并获利。但最关键的一点他们不应忘记，即要继续保持技术上的领先地位。

谁原地不动，谁就已经输掉了游戏，正如卢茨•夏普所说的那样，"显然，那些不断进行产品革新的企业最终获得的利润，总是会高于那些不思进取，裹足不前的企业的。"

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